Extraction technology
萃取技術(shù)

  • 清洗定義

    清洗（也稱為“取樣”），是指將顆粒從零件中或零件上剝離

  • 清洗目的

    盡可能搜集剝離的顆粒 不會(huì)損失顆粒 不會(huì)導(dǎo)致其他顆粒進(jìn)入

  • 空白值定義

    > 普遍性的空白值試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
    > 空白實(shí)驗(yàn)值不得超過所要求/預(yù)估值清潔度值Ci的10%
    > 空白實(shí)驗(yàn)值不允許從零件清潔度檢測(cè)額分析結(jié)果中扣除

空白值推導(dǎo)

清潔度規(guī)范 空白值標(biāo)準(zhǔn) 示例
清潔度規(guī)范 空白值推導(dǎo)
重量分析 最大允許重量的10% 7mg 0.7mg
顆粒大小分布 每個(gè)級(jí)別允許顆粒數(shù)量的10%
（小數(shù)點(diǎn)后數(shù)值省略不計(jì)） 		尺寸分級(jí)（um） 允許數(shù)量 尺寸分級(jí) I（um） 空白值允許數(shù)
100≤X<150 90 100≤X<150 9
150≤X<200 28 150≤X<200 2
200≤X<400 6 200≤X<400 0
400≤X<600 0 400≤X<600 0
最大允許顆粒 最大允許顆粒減半，按照所在區(qū)間的下限值確定 不允許顆粒大小大于500um 500um/2=250um，落在H區(qū)間200≤X<400，
由此可以得出空白值不允許有顆粒大于等于200um的顆粒
無 不允許大于50um的顆粒 不允許大于50um

遞減測(cè)試

> 使用同一方法多次提取同一零部件或同一組零部件污染顆粒物
> 直到90%的污染物被提取出來。
> 如果已進(jìn)行六次提取而未達(dá)到≤10%的值，那么必須修改提取參數(shù)。
> 若在n個(gè)單獨(dú)的清洗步驟后達(dá)到10%標(biāo)準(zhǔn)
> 則檢測(cè)程序（至少）應(yīng)為（n-1）倍的清洗時(shí)間或清洗量。
> 雙次驗(yàn)證C2≤0.3(C1+C2）同一批零件,同一測(cè)試程序

單次清洗步驟

不同曲線形狀產(chǎn)生的原因與建議


清洗方法

一、噴洗

適用于絕大多數(shù)零部件清洗

影響參數(shù)

> 清洗液的特性
> 噴洗工具選擇【噴筆或噴槍】
> 噴嘴的幾何結(jié)構(gòu)
> 相對(duì)于試樣的間距和角度
> 取樣的時(shí)間順序
> 每個(gè)表面或每次進(jìn)給的時(shí)間
> 單位面積的重復(fù)次數(shù)

推薦啟動(dòng)參數(shù)

參數(shù) 推薦參數(shù)
噴嘴形狀 圓形
噴嘴直徑 2.5mm
流量 1.5L/min
噴洗距離 MAX.15cm
噴洗量/零件表面積 5ml/cm2
  • 用于局部清洗的圓形噴嘴
  • 用于深孔清洗的噴嘴
  • 零件內(nèi)部區(qū)域的清洗噴嘴
  • 用于大面積清洗的平行射
  • 用于大面積清洗的扁平噴嘴（注意氣霧形成）
  • 個(gè)別零件的清洗
  • 大面積清洗
  • 小型（散裝件）的噴洗
  • 可接觸零件內(nèi)部區(qū)域的噴洗
  • 可接觸零件內(nèi)部區(qū)域的噴洗
ULTRASOUND
超聲

> 超聲波的清洗及顆粒提取能力基于空化氣泡的爆破所產(chǎn)生的高壓力峰值。
> 超聲功率越高而頻率越低時(shí),物理清潔能力越強(qiáng)。
> 鑄鐵（石墨的脫落），鑄鋁表面,涂漆或涂覆的表面和燒結(jié)材料等不適用

影響參數(shù)

> 清洗液的特性與溫度
> 超聲波的頻率
> 超聲波的功率密度
> 水槽上超聲波振蕩器
> 調(diào)整零件對(duì)準(zhǔn)聲源
> 清洗時(shí)間
> 零件移動(dòng)

推薦啟動(dòng)參數(shù)

參數(shù) 推薦參數(shù)
超聲波頻率 40KHZ
功率密度 10W/L
時(shí)間 30-60S
IRRIGATION/IRRIGATION
沖洗/灌洗

> 對(duì)試樣可貫通沖洗的內(nèi)表面的清洗和雜質(zhì)提取被稱為灌洗
> 顆粒有效分離— —湍流非層流
> 脈沖— —提高雜質(zhì)分離效率
> 開環(huán)和閉環(huán)
> 渦流建議值：Re＞4000

> 無源部件如管道,軟管,導(dǎo)管,過濾器或熱交換器
> 灌流時(shí)需要被開啟的有源部件
> 如閥或噴射器之類的,甚至需要被驅(qū)動(dòng)的有源元件如泵等。

操作示例

  • 1在密閉系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行沖洗（管路兩側(cè)采用適配接頭）
  • 2 通過沖洗管路的適配接頭進(jìn)行沖洗（無排放壓力）
  • 3 通過噴洗工具的適配接頭進(jìn)行沖洗（無排放壓力）

應(yīng)用示例

  • 管路的沖洗
  • 零件內(nèi)部區(qū)域沖洗（例如油孔）
  • 零件的沖洗（例如熱交換器或過濾器殼體）
SHAKING
晃動(dòng)

> 零件內(nèi)部幾何結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無狹窄橫截面，有少量的密閉開口（零件重量關(guān)注）
> 30-40%的零件填充度不應(yīng)更改
> 二次晃動(dòng)
> 注意需完全排空檢測(cè)樣品
> 潔凈、防磨密封塞來密閉零件開口

AIR CLEANING: BLOWING
空氣清洗：吹掃

原則

> 相對(duì)密閉的空間
> 潔凈/純凈的壓縮空氣供應(yīng)
> 清潔效果可通過潔凈、無油空氣束的脈沖作用實(shí)現(xiàn)
> 所用工具和方法與液體噴洗清洗操作類似
> 盡可能高效的空氣射束

步驟


  • 步驟一：使用壓縮空氣吹掃試樣，顆粒清洗
  • 步驟二：取出試樣
  • 步驟三：用液體漂洗無試樣的腔室
VACUUM SUCTION EXTRACTION
真空抽吸提取

> 新一代顆粒提取技術(shù)
> 可移動(dòng)式
> 操作簡(jiǎn)便性
> 符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

應(yīng)用范圍


> 大型零部件：新能源電池托盤、殼體，風(fēng)電齒輪等
> 不可采用“濕法”檢測(cè)的零部件或原材料
> 例如：電子元件、電纜線材、電機(jī)、云母片等
> 對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢測(cè)，例如：組裝車間的零件架、傳送帶、車間環(huán)境等
> 對(duì)生產(chǎn)過程中潔凈操作（如吸塵式）功效及潔凈區(qū)的驗(yàn)證
> 對(duì)獨(dú)立組裝工序間生產(chǎn)過程的清潔度檢測(cè)